A.消防施工范圍：  

1、工業(yè)領(lǐng)域  

展雄消防提供專業(yè)消防系統(tǒng)工程施工服務(wù)，包括火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、氣體探測系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、空氣采樣探測系統(tǒng)等的新建、擴建、改造等。擅長個性需求方案解決、系統(tǒng)升級改造、系統(tǒng)優(yōu)化、新技術(shù)及設(shè)備應(yīng)用等。我們的工程目標(biāo)是以高標(biāo)準(zhǔn)打造高品質(zhì)工程。  

2、民用領(lǐng)域  

展雄消防提供別墅成套安全防范系統(tǒng)設(shè)計、施工服務(wù)，甄選國際先進的安防系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)用戶需要定制包括侵入報警（周界、紅外線探測、門窗闖入等）、火災(zāi)報警、監(jiān)控報警等，實現(xiàn)現(xiàn)場警報和遠程通知及110聯(lián)動多方式報警。嚴(yán)密全面的防范措施和品質(zhì)出眾的安防產(chǎn)品將給您帶來超越想象的安全體驗！  

B.消防施工步驟方案：  

1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)  

2、自動噴水滅火系統(tǒng)  

3、氣體滅火系統(tǒng)  

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案:  

一、施工前準(zhǔn)備：  

⑴在施工前應(yīng)認真并熟悉設(shè)備安裝平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖。  

⑵安裝人員應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范。  

二、鋼管內(nèi)穿線、布線、校線  

⑴工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→放線→導(dǎo)線與導(dǎo)線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→包扎→線路檢查絕緣搖測  

⑵在管道內(nèi)穿線應(yīng)在建、構(gòu)筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿之前，應(yīng)先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位，引線暢通，否則向甲方報告，辦理洽商。  

⑶管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。  

⑷穿線、布線前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線型號，應(yīng)對導(dǎo)線的電纜種類、電壓等級及是否有斷線進行檢查，合格后方可使用。  

⑸不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。  

⑹導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40％。  

⑺不同用途的導(dǎo)線，應(yīng)采用不同顏色加以區(qū)分，但同種用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。  

⑻管路穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均就地補齊和更換。  

⑼管線經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫、抗震縫等），應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，一般?5~20m。  

⑽火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每個回路導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。  

⑾外圍設(shè)備及主機外接線預(yù)留長度：①探測器底座外接導(dǎo)線預(yù)留長度不小于15cm；②手動報警按鈕，消火栓按鈕，模塊等預(yù)留長度不小于10cm；③進入主機的導(dǎo)線及電纜芯，應(yīng)留有不小于20cm的余量。  

⑿線路檢查及絕緣檢測：本系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。應(yīng)對每個回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ，待所有回路校線全部完成，即可進入設(shè)備安裝階段。  

三、線槽內(nèi)配線施工方法：  

⑴工藝流程彈線定位→膨脹螺栓安裝→支架安裝→線槽安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測  

⑵配線前，應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。  

⑶在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。  

⑷線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。  

⑸導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。  

⑹在穿越建筑物變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。  

⑺接線盒內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。  

⑻放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；管進入盒內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。  

四、外圍設(shè)備及主機安裝：消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝。  

外圍設(shè)備安裝：  

⑴工藝流程①報警設(shè)備及器具安裝測定設(shè)備位置→探測器安裝→模塊安裝→端子箱安裝→被聯(lián)動設(shè)備壓接→消防控制設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試開通→驗收②消防廣播安裝控制電源話筒↓↓揚聲器←控制器←端子箱←擴音機←增音機↑↑收音機子唱機  

⑵探測器安裝：現(xiàn)場實際安裝時，經(jīng)常與空調(diào)排煙口，照明燈具，噴淋頭等，在安裝位置上發(fā)生沖突，不可能完全按著設(shè)計圖紙施工，因此，施工中在相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進行必要的調(diào)整，盡量保證安裝的探測器“橫平豎直”，探測器安裝應(yīng)遵守如下規(guī)則：①探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不小于0.5M②探測器周圍0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。③探測器至空調(diào)風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5M；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5M。④寬度小于3M的內(nèi)走道探測器宜居中布置，感溫探測器不應(yīng)超過10M，感煙探測器不應(yīng)超過15M，不應(yīng)大于探測器距墻距離的一半。⑤感煙探測器最大保護半徑小于5.8M,感溫探測器最大保護半徑小于3.6M.⑥探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾角不應(yīng)大于45度。⑦探測器底座安裝應(yīng)牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。⑧探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的底座應(yīng)采取保護措施。⑨探測器的確認燈，安裝應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，在調(diào)試前，應(yīng)加防護罩加以保護。⑩探測器吊頂吸頂安裝時，采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。?探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須是可靠的壓接，涮錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。?探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為藍色，其余導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但對同一工程中相同用途的導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致。?探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且入端處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。?探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。  

（3）手動報警按鈕安裝①手動報警按鈕壁裝，安裝在墻、柱距地面高度1.4米處，且有明顯的標(biāo)志。②手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。③手動報警按鈕安裝原則是從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的平行距離不應(yīng)大于30m。④手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑤手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置安裝在明顯和便于操作的部位。  

（4）消火栓報警按鈕安裝①消火栓報警按鈕正常安裝于消火栓內(nèi)，位置在消火栓口上方，便于操作者敲擊。②消火栓報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，操作者按下按鈕可直接啟動消火栓泵，并且泵的啟動反饋信號可在按鈕上顯示。  

（5）模塊安裝①獨立安裝的模塊常規(guī)安裝在棚下300mm靠近控制對象附近，或者管井及控制箱內(nèi)；集中布置的模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)，靠近被控對象。②模塊安裝應(yīng)牢固，標(biāo)高一致，且便于觀察其運行狀態(tài)。③模塊安裝，不論吸頂、還是壁裝，都應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。成排安裝的，應(yīng)平齊。  

（6）火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器安裝：①民用建筑內(nèi)揚聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲器功率不應(yīng)小于3瓦，其數(shù)量應(yīng)保證從一個防火分區(qū)內(nèi)任何部位到最近一個揚聲器距離不大于25m，走道內(nèi)任何一個揚聲器至走道末端不應(yīng)大于12.5m。②設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上。采用彈簧固定喇叭，將喇叭托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。③按產(chǎn)品說明書要求，正確連接三根廣播線。  

（7）端子箱的安裝施工方法：①據(jù)規(guī)范要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管進箱處應(yīng)帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。②剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用校線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。③將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。④原則上先壓接消防中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的支線。  

（8）消防專用電話安裝：消防專用電話分機主要安裝于消防水泵房、備用發(fā)電機房、配電室、主要通風(fēng)和空調(diào)機房、排煙機房、消防電梯機房等其它與消防聯(lián)動控制有關(guān)的且經(jīng)常有人的值班機房，重要的操作室等。電話分機及電話插孔距地高度為1.5m。  

（9）火災(zāi)報警系統(tǒng)主機安裝：①火災(zāi)報警器采用落地安裝方式，其底邊宜高出地坪0.1~0.2m，控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。②引入控制器的電線和電纜符合如下要求：配線整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線端部，均應(yīng)標(biāo)明編號。端子板的每個接線端子，接線不得超過2根。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。控制器的主電源接線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。③控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯的標(biāo)志。④控制器的接地應(yīng)牢固，專用接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線，線芯截面積不應(yīng)小于25mm2，接地板至各消防設(shè)備公用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2。采用專用接地裝置時，接地電阻不應(yīng)小于4Ω；采用聯(lián)合接地裝置時，接地電阻不應(yīng)小于1Ω。  

（10）消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的安裝施工方法：①消防控制設(shè)備在安裝之前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝使用。②消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于1.0m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點的間距不應(yīng)大于0.5m；金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。③消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。④消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)該分開，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。  

（11）系統(tǒng)接地裝置的安裝施工方法：①工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得采用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。②聯(lián)合接地，其接地電阻值應(yīng)小于1Ω。③工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。  

五、消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：  

消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：  

⑴調(diào)試前準(zhǔn)備：①火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工安裝結(jié)束后進行；②系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)范規(guī)定的文件及調(diào)試必需的其它文件；③調(diào)試前應(yīng)認真檢查各系統(tǒng)，各回路線路，對于錯線，開路，虛焊和短路應(yīng)及時進行糾正。④檢查外圍安裝的設(shè)備是否齊全，若缺少應(yīng)補齊，并查驗安裝設(shè)備是否與圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號相符。⑤調(diào)試負責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按著調(diào)試程序逐項進行。⑥調(diào)試前按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工安裝質(zhì)量。對施工安裝中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄；⑦調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查驗明設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件等。⑧系統(tǒng)檢查：○A在導(dǎo)線接入控制器之前，首先使用萬用表交流檔檢查每對導(dǎo)線之間以及每根導(dǎo)線對地是否有強電電壓?！養(yǎng)用萬用表檢查每對層線的兩根線之間以及每對導(dǎo)線與其他導(dǎo)線之間是否存在短路或接近短路現(xiàn)象；用萬表MΩ檔測量每對導(dǎo)線對地的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于20MΩ?！餋控制器通電之前，測量交流電壓，檢查其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查接線端子有無松動，電纜是否插牢，帶插座的集成電路是否松動?！餌不接任何外部負載，將控制器開機自檢，檢查面板上所有指示燈、顯示器、音響器件、打印機（如配置）工作狀況；檢查控制器總線輸出電壓是否在27V左右。○E按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)及時進行處理。  

⑵設(shè)備單機調(diào)試：具備上述條件后，可對探測器，手動報警按鈕等全部外圍設(shè)備，報警控制主機，廣播主機，消防電話主機等逐個進行單機通電檢查，全部正常后方可進行報警系統(tǒng)內(nèi)調(diào)試。  

⑶報警聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：當(dāng)單機通電完成后，將模塊連接的外控設(shè)備解除，進行報警系統(tǒng)整體調(diào)試。對報警主機主要進行下列功能檢查：①火災(zāi)報警器自檢功能；消音復(fù)位功能；故障報警功能；火警優(yōu)先功能；主備電自動切換功能；備用電源欠壓、過壓保護功能。②自動狀態(tài)各連鎖關(guān)系調(diào)試，動作應(yīng)正常無誤，必要時反饋信號可人工模擬。  

⑷火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：首先編制系統(tǒng)調(diào)試方案，依照方案，將系統(tǒng)劃分為幾部分，有步驟進行調(diào)試，按照從局部到全系統(tǒng)的順序進行?；馂?zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在整個工程各個系統(tǒng)全部投運后方可進行。火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)由總承包單位及業(yè)主代表組織，各有關(guān)單位共同參加完成。  

聯(lián)調(diào)前應(yīng)具備如下條件：  

①火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試完成。  

②各連鎖控制對象獨立系統(tǒng)調(diào)試完成，各子系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。  

③模擬各主要部位火災(zāi)等信號，按照編制的邏輯順序模擬。  

④在調(diào)試過程中應(yīng)按照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》，深入檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，進行統(tǒng)一調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的統(tǒng)調(diào)記錄。  

⑤報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對各種探測器，集中（區(qū)域）報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)的調(diào)試。  

⑥火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及要求，對報警控制器進行下列功能檢查：○A火災(zāi)報警自檢功能；○B(yǎng)消音、復(fù)位功能；○C故障報警功能；○D火災(zāi)優(yōu)先功能；○E報警記憶功能；○F電源自動切換和備用電源的自動充電功能；○G備用電源的欠壓和過壓報警功能。  

⑧檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動切換。  

⑨電動防火門、防火卷簾的抽驗，應(yīng)按實際數(shù)量的10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能，其控制功能、信號均應(yīng)正常。  

⑩通風(fēng)空調(diào)和防排煙設(shè)備（包括風(fēng)機和閥門）的抽驗，應(yīng)按實際安裝數(shù)量10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能、信號均應(yīng)正常。  

?消防電梯的檢驗應(yīng)進行1~2次人工控制和自動控制功能檢驗，其控制功能、信號均應(yīng)正常。  

?火災(zāi)事故廣播設(shè)備的檢驗，應(yīng)按實際安裝數(shù)量的10%~20%進行下列功能檢驗：○A消防控制室選層廣播；○B(yǎng)共用的揚聲器強行切換試驗；○C備用擴音機控制功能試驗?！餌上述控制功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清楚。  

?消防通訊設(shè)備的檢驗，應(yīng)符合下列要求：○A消防控制室與設(shè)備間所設(shè)的對講電話進行1~3次通話試驗；○B(yǎng)電話插孔按實際安裝數(shù)量的5%~10%進行通話試驗；○C消防控制室的外線電話與“119臺”進行1~3次通話試驗?！餌上述功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清楚。  

?應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤；  

?應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能；配合消火栓、屋頂水箱、送排煙系統(tǒng)、消防電梯等各個專業(yè)進行總體試運轉(zhuǎn)。  

?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試報告。  

六、火災(zāi)報警系統(tǒng)竣工驗收火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下，由業(yè)主主持，設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進行。驗收前，建設(shè)單位應(yīng)向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交驗收申請報告，并附下列技術(shù)文件（下列文件,主要由施工單位完成）：⑴系統(tǒng)竣工表；⑵系統(tǒng)竣工圖；⑶施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄等）；⑷調(diào)試報告；⑸管理、維護人員登記表?；馂?zāi)報警系統(tǒng)驗收主要包括如下裝置：⑴火災(zāi)報警系統(tǒng)裝置；⑵滅火系統(tǒng)控制裝置（包括自動噴水等）；⑶通風(fēng)空調(diào)、防排煙及電動防火閥等消防控制裝置；⑷火災(zāi)事故廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置；⑸火災(zāi)事故照明及疏散指示控制裝置。  

自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案:  

１總則：  

1.0.1為保障自動噴水滅火系統(tǒng)（或簡稱系統(tǒng)）的施工質(zhì)量和使用功能，減少火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。  

1.0.2本規(guī)范適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)的施工、驗收及維護管理。  

1.0.3自動噴水滅火系統(tǒng)的施工、驗收及維護管理，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。  

２術(shù)語：  

2.0.1準(zhǔn)工作狀態(tài)conditionofprepareoperating  

自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備性能及使用條件符合有關(guān)技術(shù)要求，發(fā)生火災(zāi)時，能立即動作、噴水滅火的狀態(tài)。  

2.0.2系統(tǒng)組件systemcomponents  

組成自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、報警閥、水力警鈴、壓力開關(guān)、水流指示器等專用產(chǎn)品的統(tǒng)稱。  

2.0.3監(jiān)測及報警控制裝置equipmentsforsuperviseryandalarmcontrolservices  

對自動噴水滅火系統(tǒng)的某些部位進行監(jiān)控并能發(fā)出控制信號和報警信號的裝置。  

2.0.4穩(wěn)壓泵pressuremaintenancepumps  

能使自動噴水滅火系統(tǒng)的壓力保持在設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)的一種專用水泵。  

2.0.5噴頭防護罩sprinklerguardsandshields  

保護噴頭在使用中免遭機械性損傷，但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。  

2.0.6取消  

2.0.7末端試水裝置endwater-testequipments  

安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，檢驗系統(tǒng)啟動、報警或聯(lián)動功能的裝置。  

３施工準(zhǔn)備  

3.0.1自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊伍承擔(dān)。  

3.0.2自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：  

3.0.2.1設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；  

3.0.2.2設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底；  

3.0.2.3系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；  

3.0.2.4施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。  

3.0.3自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：  

3.0.3.1系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；  

3.0.3.2噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥等應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。  

3.0.4管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：  

3.0.4.1表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；  

3.0.4.2螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；  

3.0.4.3鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；  

3.0.4.4非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；  

3.0.4.5法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。  

3.0.5噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：  

3.0.5.1噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；  

3.0.5.2噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；  

3.0.5.3噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；  

3.0.5.4噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；  

3.0.5.5閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0MPa；試驗時間不得少于3min。當(dāng)有2只及2只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。  

3.0.6閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：  

3.0.6.1閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；  

3.0.6.2閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；  

3.0.6.3報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；  

3.0.6.4報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；  

3.0.6.5水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；  

3.0.6.6報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保壓時間表為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。  

3.0.7壓力開關(guān)、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、止回閥、信號閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。  

４供水設(shè)施安裝與施工  

4.1一般規(guī)定  

4.1.1消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。  

4.1.2供水設(shè)施安裝時，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。  

4.2消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝  

4.2.1消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  

4.2.2消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。  

4.2.3當(dāng)設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2.5倍。  

4.2.4吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：  

4.2.4.1吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；  

4.2.4.2當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；  

4.2.4.3吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。變徑時應(yīng)用偏心異徑管件，連接時應(yīng)保持其管頂平直。  

4.3消防水箱安裝和消防水池施工  

4.3.1消防水池、消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  

4.3.2消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。  

4.3.3消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。  

4.3.4管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。  

4.4消防氣壓給水設(shè)備安裝  

4.4.1消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。  

4.4.2消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。  

4.4.3消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。  

4.5消防水泵接合器安裝  

4.5.1消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。  

4.5.2消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：  

4.5.2.1應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；  

4.5.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志；  

4.5.2.3地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；  

4.5.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。  

4.5.3地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。  

4.5.4地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：  

4.5.4.1在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂漿砌筑；  

4.5.4.2在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1∶2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。  

當(dāng)管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。  

５管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝  

5.1管網(wǎng)安裝  

5.1.1管網(wǎng)安裝選用鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》ＧＢ／Ｔ８１６２、《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》ＧＢ／Ｔ３０９１的要求。  

5.1.2管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并應(yīng)清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管材、管件等進行防腐處理；安裝時應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物。  

5.1.3管網(wǎng)安裝前應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水橫斷面積。  

5.1.4螺紋連接應(yīng)符合下列要求：  

5.1.4.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；  

5.1.4.2當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；  

5.1.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。  

5.1.4A、溝槽式管接頭連接應(yīng)符合下列要求：  

5.1.４A.1選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式管接頭》ＣＪ／Ｔ１５－２００１的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》ＧＢ／Ｔ１３４８；  

5.1.4A.2溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；  

5.1.4A.3橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；  

5.1.4A.4溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；  

5.1.4A.5機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；  

5.1.4A.6配水干管(立管)與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管連接頭異徑三通；  

5.1.4A.7埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。  

5.1.5法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。法蘭連接時，焊接法蘭焊接處應(yīng)重新鍍鋅后再連接，焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。  

5.1.6管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。  

5.1.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.1.7.1管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表5.1.7的規(guī)定；  

5.1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；  

5.1.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；  

5.1.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；  

5.1.7.5當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；  

5.1.7.6豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8ｍ。  

5.1.8管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。  

5.1.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。  

5.1.10配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。  

5.1.11管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。  

5.2噴頭安裝  

5.2.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。  

5.2.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。  

5.2.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。  

5.2.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。  

5.2.5當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。  

5.2.6安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。  

5.2.7噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。  

5.2.8當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。  

5.2.9當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。  

5.2.10當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定。  

5.3報警閥組安裝  

5.3.1報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。  

5.3.2報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.2.1壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；  

5.3.2.2排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；  

5.3.2.3水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。  

5.3.2.4報警閥安裝，應(yīng)在報警閥組系統(tǒng)一側(cè)，安裝系統(tǒng)調(diào)試、供水壓力和供水流量檢測用的儀表、管道及控制閥，管道過水能力應(yīng)與系統(tǒng)過水能力一致；當(dāng)供水壓力和供水流量檢測裝置安裝在水泵房時，干式報警閥組、雨淋報警閥組應(yīng)在報警閥組系統(tǒng)一側(cè)安裝控制閥門。  

5.3.3濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.3.1應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。  

5.3.3.2報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。  

5.3.4干式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.4.1應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；  

5.3.4.2安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水；  

5.3.4.3充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；  

5.3.4.4氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；  

5.3.4.5安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，且應(yīng)靠近報警閥；  

5.3.4.6加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近，且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施；  

5.3.4.7低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；  

5.3.4.8下列部位應(yīng)安裝壓力表：  

(1)報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；  

(2)空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；  

(3)加速排氣裝置上。  

5.3.5雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.5.1電動開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行；開啟控制安裝應(yīng)安全可靠。  

5.3.5.2預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進行；  

5.3.5.3雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作；  

5.3.5.4雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作；  

5.3.5.5壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。  

5.4其它組件安裝  

5.4.1水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。  

5.4.2水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.4.2.1水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；  

5.4.2.2水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。  

5.4.3信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。  

5.4.4排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。  

5.4.5控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。  

5.4.6節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。  

5.4.7壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。  

5.4.8末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。  

5.4.9減壓閥的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.4.9.1減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行；  

5.4.9.２減壓閥安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件是否有松動，外觀是否有機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物；  

5.4.9.３減壓閥安裝時，減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致；  

5.4.9.４減壓閥安裝應(yīng)在其進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥，以便于維修和更換。  

5.4.9.５可調(diào)試減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。  

5.4.9.６比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置；  

5.4.9.７安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。  

６系統(tǒng)試壓和沖洗  

6.1一般規(guī)定  

6.1.1管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。  

6.1.2強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。  

6.1.3系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：  

6.1.3.1埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；  

6.1.3.2試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍；  

6.1.3.3試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；  

6.1.3.4對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。  

6.1.4系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。  

6.1.5系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄Ａ的格式填寫記錄。  

6.1.6管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。  

6.1.7管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。  

6.1.8沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。  

6.1.9對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。  

6.1.10沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。  

6.1.11管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。  

6.1.12水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。  

6.2水壓試驗  

6.2.1水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。  

6.2.2當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。  

6.2.3水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。  

6.2.4水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。  

6.2.5自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。  

6.3氣壓試驗  

6.3.1氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。  

6.3.2氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力應(yīng)為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01MPa。  

6.4沖洗  

6.4.1管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。  

6.4.2管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管。  

6.4.3管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。  

6.4.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出`口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。  

6.4.5管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。  

6.4.6管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。  

７系統(tǒng)調(diào)試  

7.1一般規(guī)定  

7.1.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。  

7.1.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：  

7.1.2.1消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；  

7.1.2.2系統(tǒng)供電正常；  

7.1.2.3消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；  

7.1.2.4濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏；  

7.1.2.5與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。  

7.2調(diào)試內(nèi)容和要求  

7.2.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：  

7.2.1.1水源測試；  

7.2.1.2消防水泵調(diào)試；  

7.2.1.3穩(wěn)壓泵調(diào)試；  

7.2.1.4報警閥調(diào)試；  

7.2.1.5排水裝置調(diào)試；  

7.2.1.6聯(lián)動試驗。  

7.2.2水源測試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.2.1按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；  

7.2.2.2按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。  

7.2.3消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.3.1以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行；  

7.2.3.2以備用電源切換或備用泵切換方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。  

7.2.4穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。  

7.2.5報警閥組調(diào)試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.5.1濕式報警閥調(diào)試時，在試水裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進口水壓大于0.14ＭＰa、放水流量大于１Ｌ／s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在１５～９０s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在１５s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號；  

7.2.5.2干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求；  

7.2.5.3干濕式報警閥調(diào)試時，當(dāng)差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。  

7.2.5.3雨淋閥調(diào)試?yán)脵z測、試驗管路進行。用設(shè)計的自動或手動方式啟動雨淋閥，啟動裝置動作后，雨淋閥應(yīng)在15s之內(nèi)啟動，試驗管路應(yīng)輸出設(shè)計要求的水流；公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時應(yīng)在60s內(nèi)啟動。雨淋閥調(diào)試時，當(dāng)報警水壓為0.05MPa，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警鈴聲。  

7.2.6排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.6.1開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；  

7.2.6.2試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。  

7.2.7聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按附錄C進行記錄：  

7.2.7.1采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；  

7.2.7.2啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。  

８系統(tǒng)驗收  

8.0.1系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進行工程竣工驗收，驗收不合格不得投入使用。  

8.0.2系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并應(yīng)按本規(guī)范附錄Ｄ的格式填寫系統(tǒng)驗收表。  

8.0.3系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料：  

8.0.3.1批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；  

8.0.3.2地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；  

8.0.3.3系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；  

8.0.3.4系統(tǒng)調(diào)試記錄；  

8.0.3.5系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；  

8.0.3.6系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；  

8.0.3.7系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。  

8.0.4系統(tǒng)供水水源的檢查驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.4.1應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進水管管徑及供水能力，并應(yīng)檢查消防水箱和水池容量，均應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.4.2當(dāng)采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時，其水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查枯水期最低水位時確保消防用水的技術(shù)措施。  

8.0.5系統(tǒng)的流量、壓力試驗應(yīng)符合下列要求：  

8.0.5.1臨時高壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)，通過檢測試驗裝置進行放水試驗，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。  

8.0.5.2并入8.0.5.1款中。  

8.0.5.3當(dāng)采用市政管網(wǎng)給水系統(tǒng)時，應(yīng)按高壓給水系統(tǒng)或臨時高壓給水系統(tǒng)的要求進行試驗，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。  

8.0.6消防泵房的驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.6.1消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.6.2工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)出水管上安裝閘閥時應(yīng)鎖定在常開位置；  

8.0.6.3消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；  

8.0.6.4消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管；  

8.0.6.5備用電源、自動切換裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.6.6設(shè)有消防氣壓給水設(shè)備的泵房，當(dāng)系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計最低壓力時，通過壓力開關(guān)信號應(yīng)啟動消防水泵。  

8.0.7消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。  

8.0.8消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.8.1分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.8.2打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。  

8.0.9管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.9.1管道的材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求；  

8.0.9.2管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施，應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定；  

8.0.9.3系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用和干式噴滅火系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。  

９維護管理  

9.0.1自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)具有管理、檢測、維護規(guī)程，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。維護管理工作，可按本規(guī)范附錄E進行。  

9.0.2維護管理人員應(yīng)熟悉自動噴水滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程。  

9.0.3維護管理人員每天應(yīng)對水源控制閥、報警閥組進行外觀檢查，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)。  

9.0.4每年應(yīng)對水源的供水能力進行一次測定。  

9.0.5消防水池、消防水箱及消防氣壓給水設(shè)備應(yīng)每月檢查一次，并應(yīng)檢查其消防儲備水位及消防氣壓給水設(shè)備的氣體壓力。同時，應(yīng)采取措施保證消防用水不作它用，并應(yīng)每月對該措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時進行處理。  

9.0.6消防水池、消防水箱、消防氣壓給水設(shè)備內(nèi)的水應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換。更換前，負責(zé)自動噴水滅火系統(tǒng)的專職或兼職管理人員應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并報告當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門。  

9.0.7寒冷季節(jié)，消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰。每天應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間，保持室溫不低于5℃。  

9.0.8每兩年應(yīng)對消防儲水設(shè)備進行檢查，修補缺損和重新油漆。  

9.0.9鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計，兩端的角閥在不進行水位觀察時應(yīng)關(guān)閉。  

9.0.10消防水泵應(yīng)每月啟動運轉(zhuǎn)一次，內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵應(yīng)每周啟動運轉(zhuǎn)一次。當(dāng)消防水泵為自動控制啟動時，應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運轉(zhuǎn)一次。  

9.0.11電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動試驗，動作失常時應(yīng)及時更換。  

9.0.12每個季度應(yīng)對報警閥旁的放水試驗閥進行一次供水試驗，驗證系統(tǒng)的供水能力。  

9.0.13系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài)。  

每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進行一次檢查，當(dāng)有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。  

9.0.14室外閥門井中，進水管上的控制閥門應(yīng)每個季度檢查一次，核實其處于全開啟狀態(tài)。  

9.0.15消防水泵接合器的接口及附件應(yīng)每月檢查一次，并應(yīng)保證接口完好、無滲漏、悶蓋齊全。  

9.0.16每兩個月應(yīng)利用末端試水裝置對水流指示器進行試驗。  

9.0.17每月應(yīng)對噴頭進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有不正常的噴頭應(yīng)及時更換；當(dāng)噴頭上有異物時應(yīng)及時清除。更換或安裝噴頭均應(yīng)使用專用扳手。  

9.0.18各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭不應(yīng)少于10個。  

9.0.19自動噴水滅火系統(tǒng)發(fā)生故障，需停水進行修理前，應(yīng)向主管值班人員報告，取得維護負責(zé)人的同意，并臨場監(jiān)督，加強防范措施后方能動工。  

9.0.20建筑物、構(gòu)筑物的使用性質(zhì)或貯存物安放位置、堆存高度的改變，影響到系統(tǒng)功能而需要進行修改時，應(yīng)在修改前報經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)批準(zhǔn)后方能對系統(tǒng)作相應(yīng)的修改。  

氣體滅火系統(tǒng)施工方案:  

一、組合分配滅火系統(tǒng)  

(一）組合分配滅火系統(tǒng)設(shè)備和管路的安裝分以下幾大部分內(nèi)容：  

1、氣體儲瓶的安裝  

2、管網(wǎng)安裝  

3、噴嘴和組件安裝  

4、報警和弱電控制的安裝  

5、驅(qū)動和控制設(shè)備的安裝  

6、輔助設(shè)備的安裝  

7、完工和檢測  

（二）施工技術(shù)及步驟  

A、管網(wǎng)及管道施工：  

1、管網(wǎng)安裝：施工程序安排要注意與其他專業(yè)工程施工的配合  

開工之前首先做好施工的準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完成，經(jīng)與有關(guān)方面確認已經(jīng)結(jié)束后再進行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設(shè)備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此必要時要預(yù)先安排好施工程序和進行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。  

2、管道施工具體步驟：  

（1）本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預(yù)制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。  

（2）管道的預(yù)制要點：  

管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實施管道預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：  

2將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。  

2預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。  

2管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。  

2預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。  

2管道應(yīng)采用三通分配，嚴(yán)禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝  

2管內(nèi)必須磨平，吹掃干凈，并用適當(dāng)?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈；  

2管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結(jié)束。  

3、管道支、吊、托架安裝：  

（1）根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。  

（2）鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：  

（3）管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應(yīng)大于500m。  

（4）型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。  

4、立管卡安裝：  

（1）在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。  

（2）臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。  

（3）另外以下幾點也必須注意和遵循：  

2在釋放噴嘴的300mm范圍內(nèi)必須放置吊架；  

2彎頭間距大于600mm必須放置吊架；  

2吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。  

2管道超出8m或多條管道并排敷設(shè)時，應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架。  

5、鋼管安裝：  

（1）管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。  

（2）管道安裝前必須按設(shè)計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。  

（3）干管安裝  

安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。  

（4）立管安裝  

應(yīng)進行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應(yīng)合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。  

（5）支管安裝  

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。絲扣連接：  

a斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。  

b套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次。  

c配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。  

d管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。  

(6）法蘭連接：  

a管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。  

b管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。  

c法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。  

6、管道的試壓和沖洗  

(1)管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行。氣體嚴(yán)密性試驗加壓介質(zhì)為氮氣。本系統(tǒng)工作壓力為4.2MP。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.2倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預(yù)試驗，其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預(yù)試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力5MP。穩(wěn)壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴(yán)密性試驗。  

7、管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆:氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)及流向標(biāo)示。  

8、系統(tǒng)吹掃:  

滅火劑輸送管道氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。  

B、設(shè)備及配件安裝:  

1、滅火劑儲存容器的安裝  

(1)鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。  

(2)鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面。  

(3)鋼瓶的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行，鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。  

2、選擇閥安裝  

(1)選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。  

(2)選擇閥采用法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0”型圈。  

3、噴嘴的安裝  

(1)噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞。  

(2)噴嘴為永久性地標(biāo)有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設(shè)計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。  

(3)有吊頂?shù)谋Ｗo區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。  

4、集流管安全閥的安裝  

集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態(tài)。  

5、門口警示牌安裝  

在通向保護區(qū)域的每個出口和進口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌。  

6、手動釋放標(biāo)識牌安裝  

手動釋放標(biāo)識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠程啟動器和報警點的附近。可用螺釘固定或使用特定的膠帶。  

7、滅火系統(tǒng)指示牌安裝  

(1)滅火裝置應(yīng)貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等。  

(2)總控閥/選擇閥應(yīng)標(biāo)明對應(yīng)防護區(qū)名稱、型號規(guī)格。  

8、滅火系統(tǒng)設(shè)備間標(biāo)示:滅火系統(tǒng)設(shè)備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統(tǒng)操作指南》。  

二、預(yù)制（無管網(wǎng)）滅火系統(tǒng)  

本工程預(yù)制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上。施工要點如下：  

（一）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，主要看基礎(chǔ)表明有無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。  

1、對基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)的鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距，預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。  

2、將箱體平穩(wěn)的放置在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設(shè)備長期保持必要的安裝精度，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。  

3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。  

4、因電磁啟動器動作機構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防止在安裝、調(diào)試及運輸中產(chǎn)生誤動作，動作機構(gòu)是由保險定位軸鎖定的，待整個系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后，即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機構(gòu)將無法動作。  

三、控制部分  

本工程氣體滅火系統(tǒng)電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設(shè)）和設(shè)備安裝三大部分組成。  

（一）配管  

1、金屬管的加工要求：  

(1).金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。  

(2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。  

(3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。  

(4).金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。  

(5).金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。  

(6).鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。  

2.、金屬管的切割套絲  

(1).在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機，嚴(yán)禁使用氣割。  

(2).管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護套。  

3、金屬管彎曲  

(1).在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。  

(2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。金屬管應(yīng)用防火涂料或防火漆進行防火處理。  

(3).電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。  

4、金屬管的連接  

(1).金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。  

(2).金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。  

(3).金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm。  

5、金屬管的敷設(shè)  

管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行，管口處加塑料護嘴，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。  

金屬管敷設(shè)時應(yīng)采用下列方法：  

(1).金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。  

(2).金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。  

(3).金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。  

(4).當(dāng)弱電管道與強電管道盡量不平行布設(shè)時，如果條件不允許，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以300mm以上為宜。  

(5).當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。  

(6).水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。  

(7).鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。  

(8).薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。  

(9).當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。  

(10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。  

(11).明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。  

（二）布線  

1、施工條件：  

(1).土建的粗裝修完成后。  

(2).管路核對完畢，配管專業(yè)對不通管路按照圖紙及設(shè)計要求補做完成；  

(3).管內(nèi)代線穿好；  

(4).所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。  

2、材料要求：  

(1).各種導(dǎo)線、電纜的型號、規(guī)格必須符合投標(biāo)文件規(guī)定、設(shè)計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。材料進場后，及時填寫進場材料檢查記錄。  

(2).系統(tǒng)傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應(yīng)低于交流250V，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力。  

(3).參與滅火的設(shè)備直接手動啟?？刂凭€路，為耐火線，電壓等級不應(yīng)低于交流500V，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力。  

3、線路敷設(shè)  

(1).管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。  

(2).在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)的積水及雜物清楚干凈。  

(3).匯線槽內(nèi)放線前，應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導(dǎo)線是否符合設(shè)計要求，管進盒、管進匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。  

(4).所有的線纜應(yīng)敷設(shè)在指定的橋架、線槽或線管內(nèi)，線纜的敷設(shè)應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應(yīng)避免交叉。  

(5).為防止線纜受損，在安排線纜路線時，必須考慮線纜的最小彎曲半徑，并提供參數(shù)給業(yè)主審核。  

(6).敷設(shè)多條線纜的位置應(yīng)用扎線帶綁扎，并做出標(biāo)識。扎線帶應(yīng)保持相應(yīng)間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應(yīng)避免交叉，對敷設(shè)線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔15m處應(yīng)設(shè)置色標(biāo)，色標(biāo)寬度>50mm。  

(7).穿線時，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，不得扭結(jié)，管口處缺護口時在穿線前要補上護口。  

(8).管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內(nèi)放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。  

(9).導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm。管內(nèi)電線應(yīng)順直，放平，管內(nèi)不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象，穿管絕緣導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。  

(10).每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標(biāo)識  

(11).氣體控制其的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“+”線為紅色，“-”線為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)為機打永不退色標(biāo)號。  

(12).穿線完畢，在設(shè)備安裝之前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進行全面相間、對地的絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。確認絕緣搖測無誤符合設(shè)計要求，并填寫搖測記錄表。  

(13).銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。  

(14).接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。  

（三）設(shè)備安裝  

1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區(qū)主出入口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底面距完成地面1.4米。氣體滅火控制屏為上走線。  

2、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護區(qū)門口正上方。  

3、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機電安裝單位）在工程施工界面和管理責(zé)任上的劃分原則。  

4、氣體滅火系統(tǒng)是在保護區(qū)內(nèi)的特殊重要設(shè)備，其管網(wǎng)位置及標(biāo)高都是經(jīng)過計算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應(yīng)以氣體管網(wǎng)施工優(yōu)先，在條件許可的情況下其它專業(yè)設(shè)備應(yīng)避讓氣體管網(wǎng)。因此所有氣體管網(wǎng)施工在與各專業(yè)協(xié)調(diào)后應(yīng)不能再隨意更改，其他專業(yè)的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進行。  

5、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)與保護區(qū)內(nèi)安放的設(shè)備協(xié)調(diào)并不妨礙設(shè)備使用，管網(wǎng)的施工圖紙應(yīng)和保護區(qū)內(nèi)設(shè)備圖協(xié)調(diào)，確?；ハ嗖环恋K。  

6、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)和保護區(qū)內(nèi)裝修協(xié)調(diào)，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突。  

7、氣體滅火系統(tǒng)縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內(nèi)裝飾效果，裝修專業(yè)可對氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進行裝飾。  

四、調(diào)試  

在系統(tǒng)測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內(nèi)容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。  

（一）調(diào)試前準(zhǔn)備  

設(shè)計圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊  

調(diào)試報告  

（二）需要滿足條件  

1.現(xiàn)場氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。  

2.管線施工安裝完畢。  

3.火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠接受氣體滅火系統(tǒng)傳送信號。  

4.與氣體滅火系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的聯(lián)動設(shè)備安裝完畢。  

5.提供消防電源。  

（三）專業(yè)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容  

系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容主要包括對氣體系統(tǒng)部分安裝連接、管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測試功能性。主要內(nèi)容如下：  

1、控制盤工作；  

2、一路煙感探測器  

3、二路溫感探測器  

4、警鈴  

5、聲光報警器，  

6、氣體釋放燈  

7、緊急停止按鈕  

8、電磁閥啟動  

9、選擇閥啟動  

10、壓力開關(guān)、低壓開關(guān)信號  

11、緊急啟動  

12、工作模式轉(zhuǎn)換